一、项目概况
热电生产中心的厂自用电量占总发电量的9.25%，按年发电量15.16亿度(2009年度)统计,自用电量达1.4亿度。锅炉装置现有12台排粉机，配套电机6kV、220kW。2009年，锅炉制粉年总电量为2686.1281万KWh，占厂自用电总量的19.19%；而12台排粉机用电量约805.83843万KWh，占厂自用电总量的5.76%，排粉机是热电生产中心的一个用电大户，先对2台排粉机进行永磁调速节能改造，成功后推广至其余10台排粉机和其他高压电动机，其耗电量的节约有着示范推广意义。
锅炉正常运行时，排粉机经常需要根据锅炉负荷的变化调节给粉风量。目前排粉机是通过调节入口导向门挡板的开度（一般开度为30%），即通过改变风道阻力的方式来调节风量，该调节方式极不经济，大量电能消耗在风门的节流阻力上。若采用改变风机转速的调节方式，降低风压以减小风量，此时风机效率仍然在高效点运行，可达到节约电能又不影响锅炉运行负荷的目的。
鉴于现场老设备改造、场地有限等原因，本次拟采用永磁调速方式对排粉机进行调速改造。排粉机进行永磁调速改造后，排粉机电机与风机之间无直接固定联结，能够有效隔离电机与负载间的振动，延长电机轴承的使用寿命；采用永磁调速改造后，电机启动电流小，相当于电机空载启动，可以有效的降低启动电流对电机的冲击。
改造方案:对2台排粉机进行永磁调速改造，一年估计节能约 11.34万元。
二、项目方案
鉴于排粉机电机实际运行功率较低（约150KW左右），本方案只对排粉机进行永磁调速改造。
1、项目设计要求
1.1永磁调速装置选用空冷型结构，其主要由四个部件组成：
永磁转子:镶有永磁体(强力稀土磁铁)的铝盘,与负载轴连接；
导磁转子:导磁体盘(铜或铝), 与电机轴连接；
气隙执行机构:调整磁盘与导磁盘之间气隙的机构；
转轴连接壳与紧缩盘:以专利紧缩盘装置与电机及负载轴连结。
1.2永磁调速装置要求气隙/转速可靠，并可根据用户要求实现自动调速，要求装置高效节能。可通过逻辑控制器PLC将检测量通过PID调节，变成4～20mA信号驱动角度执行机构，推动永磁调速装置的气隙调节动作，实现调速功能。
1.3永磁调速装置整个控制系统应为全自动，直接由锅炉的DCS系统进行远程操控。当自动系统故障时，可锅炉DCS远操或就地执行器手动调节气隙。
1.4永磁调速装置噪音应在距离装置
2、主要设备
2套与排粉机电动机配套的永磁调速装置。
3、主要技术方案
根据有关技术调研并结合我中心目前生产实际情况，确定选用效率高，节能的永磁调速装置。示意图如下所示：
永磁调速装置安装在排粉机电机与排粉机之间。
4、项目投资
4.1、设备材料清册
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序号 |
名称 |
规 格 型 号 |
单位数量 |
估计费用(万元) |
|
1 |
永磁调速装置 |
配套电机轴功率为220kW |
2套 |
44 |
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2 |
热工卡件 |
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3.5 |
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3 |
控制电缆 |
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0.5 |
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合计 |
48万 |
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4.2、项目投资汇总表（万元）
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项目总投资 |
安装 |
土建 |
设备材料(含税) |
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58 |
6 |
4 |
48 |
5、效益测算和环保评估
5.1、2台排粉机电机进行永磁调速改造后直接经济效益
以2009年全排粉机用电量8058384.3KWh为依据（热电中心一般运行5台炉），按照一般17%的节能效果计算，电机进行永磁调速改造后，提高设备运行效率，每年可节能：
8058384.3×17%×0.414=567149元
一台排粉机年节能：567149÷10=56714.9元=5.67149万元
两台排粉机年节能：5.67149×2=11.34万元
投资回收期：58/11.34=5.11年，约62个月。
5.2、环境保护评估
保证设备的安全运行，无对环境不利的因素。
